Profil Perusahaan
Mesin plastik Wenzhou Jingfei terletak di Wenzhou Ruian, salah satu kota mekanisme yang sebagian besar terkenal. Perusahaan kami adalah pembuatan mesin thermoforming, perusahaan kami adalah perusahaan inovasi teknologi, termasuk perancangan mesin, pembuatan suku cadang, angsuran, komisi, dan perancangan cetakan dll. Perusahaan kami menggunakan manajemen profesional modern, melaksanakan konsep "kualitas terbaik adalah berdasarkan reputasi bangunan yang sebagian besar penting". Selama pemrosesan, kami hampir tidak mengontrol kualitas, menolak semua bagian diskualifikasi.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Mesin plastik Wenzhou Jingfei terletak di Wenzhou Ruian, salah satu kota mekanisme yang sebagian besar terkenal. Perusahaan kami adalah pembuatan mesin thermoforming, perusahaan kami adalah perusahaan inovasi teknologi, termasuk perancangan mesin, pembuatan suku cadang, angsuran, komisi, dan perancangan cetakan dll
Produk kami
Kami memiliki jalur produksi mesin / ekstruder / mesin pembentuk vakum / jalur pengemasan blister.
Pasar Produksi
Mesin kami dijual secara luas ke AS, Yunani, Serbia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Timur Tengah, Amerika Selatan.
Layanan kami
Kami menyediakan 24 jam secara online setelah layanan. Kami juga mengirim insinyur ke toko kerja klien untuk angsuran dan menugaskan mesin. Kami memiliki satu tahun waktu surat perintah, selama waktu ini, semua bagian mesin yang paling banyak rusak, kami akan mengubah suku cadang baru secara gratis.
Tekanan mesin thermoforming untuk kotak makanan PP menggunakan udara untuk membentuk lepuh, mengencang perusahaan dan sumur, memotong halus dan rapi.
Microwave Disposable Plastic Meal Lunch Box Mesin Thermoforming terutama diproduksi untuk kotak makanan PP, kotak makan siang, bisa termoforming PP/PS/PVC/PET.
Mesin thermoforming sepenuhnya otomatis untuk kotak baki telur, kotak makanan, kotak makanan cepat saji.
Mesin termoforming plastik otomatis
Mesin termoforming plastik otomatis adalah desain khusus untuk PP, PS, PVC, PET, PLA, film BOPS.
Mesin Thermoforming kotak makanan adalah desain oleh teknis kami, mesin ini adalah mesin yang sebagian besar canggih di Cina.
Mesin pembentuk baki kue
Mesin pembentuk baki plastik dapat menghasilkan produk yang banyak digunakan dalam makanan, farmasi, kosmetik, kimia harian, peralatan keras, alat tulis dll. Perencanaan Cat Cepteur Sint Occaecat
Mesin termoforming plastik pembuangan dapat menghasilkan berbagai jenis produk plastik pembuangan, kotak makanan tutup, baki biskuit, baki mainan baki es krim.
Mesin pembentuk kecil menggunakan peniup udara membentuk plastik, dapat menggunakan pp/ps/pvc/hewan peliharaan berbagai jenis bahan baku.
Mesin Thermoforming Stasiun Mini 3
Mini 3 Station Thermoforming Machine terutama bekerja untuk kotak makanan PP, nampan telur hewan peliharaan. Tutup pp, baki biskuit pp dll.
Apa itu mesin cetakan injeksi plastik
Mesin cetakan injeksi plastik digunakan untuk memproduksi bagian plastik dalam jumlah besar. Orang menggunakannya di berbagai industri, termasuk produk otomotif, kedirgantaraan, medis, dan konsumen. Bagian cetakan injeksi dibuat oleh pelet plastik meleleh dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan. Bentuk bagian yang diinginkan terbentuk, bagian ini didinginkan, dan dikeluarkan dari cetakan. Ada banyak jenis mesin cetakan injeksi plastik yang tersedia, masing -masing dengan fitur dan kemampuan unik. Beberapa mesin lebih baik untuk produksi volume tinggi, sementara yang lain ideal untuk lari kecil dan prototipe. Ukuran mesin juga dapat bervariasi tergantung pada ukuran bagian yang Anda hasilkan.
Keuntungan mesin cetakan injeksi plastik
Fleksibilitas
Produsen dapat memilih desain cetakan injeksi plastik dan jenis termoplastik yang digunakan untuk setiap komponen. Ini berarti proses pencetakan injeksi dapat menghasilkan berbagai komponen, termasuk bagian yang kompleks dan sangat rinci.
Efisiensi
Setelah proses diatur dan diuji, mesin cetakan injeksi dapat memenuhi produksi volume tinggi. Menggunakan mesin cetakan injeksi listrik juga membuat proses relatif hemat energi.
Konsistensi
Jika parameter proses dikontrol dengan ketat, proses cetakan injeksi dapat menghasilkan ribuan bagian plastik dengan cepat pada kualitas yang konsisten.
Efektivitas biaya
Setelah cetakan (yang merupakan elemen paling mahal) telah dibangun, biaya produksi per komponen relatif rendah, terutama jika dibuat dalam volume tinggi untuk produksi massal.
Jenis mesin cetakan injeksi plastik
Mesin cetakan injeksi hidrolik
Penciptaan sistem bebas bocor untuk proses pencetakan adalah salah satu aspek terpenting dari injeksi hidrolik. Minyak hidrolik sering mungkin tumpah ke plastik, menyebabkan ketidaksempurnaan. Untuk melindungi mesin, perlu dengan hati -hati mempelajari desain segel. Mesin cetakan injeksi hidrolik telah populer karena biaya yang murah dan kemudahan pemeliharaan.
Mesin cetakan injeksi listrik
Ini telah digunakan sebagai pengganti mesin hidrolik yang lebih besar sejak itu. Motor layanan berkecepatan tinggi digunakan dalam cetakan injeksi listrik. Sederhana untuk beroperasi dan lebih modern daripada yang hidrolik tradisional.
Berdasarkan biaya cetakan injeksi, banyak pabrik lebih suka jenis mesin ini. Ini karena kenyamanan dan kecepatan produksi yang disediakan oleh peralatan ini, ini sangat hemat biaya. Pada saat yang sama, mesin hidrolik listrik membutuhkan lebih sedikit perawatan dan memiliki opsi kontrol digital. Ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan jumlah energi dan tekanan yang diperlukan.
Mesin cetakan injeksi hibrida
Pencetakan injeksi hidrolik dan cetakan injeksi listrik digabungkan dalam teknologi cetakan ini. Itu dibuat dengan keunggulan cetakan dan telah terbukti lebih unggul dari dua varietas sebelumnya. Metode cetakan ini sangat fleksibel dan memiliki kualitas penjualan yang sama dengan dua jenis mesin cetakan sebelumnya. Ini dapat beralih antara motor pompa DC dan pompa hidrolik, memungkinkan masing -masing berfungsi hanya saat diperlukan. Tidak ada kompromi kualitas sebagai akibat dari ini.
Mesin cetakan injeksi plastik bekerja dengan melelehkan pelet plastik dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan. Mesin ini memiliki hopper tempat Anda memuat pelet plastik, sebuah tong tempat plastik meleleh, unit injeksi tempat Anda menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, dan cetakan tempat plastik mendingin dan kempad.
Proses cetakan injeksi dimulai dengan pelet plastik yang dimasukkan ke dalam hopper. Pelet kemudian dipanaskan dan dilebur dalam laras, yang dilengkapi dengan sekrup yang menggerakkan plastik ke depan. Setelah plastik meleleh, Anda kemudian menyuntikkannya ke rongga cetakan pada tekanan tinggi, di mana ia mendingin dan menguatkan ke bentuk bagian yang diinginkan.
Siklus cetakan injeksi mencakup banyak parameter yang perlu dikontrol dengan ketat untuk memastikan kualitas keseluruhan komponen plastik yang diproduksi. Memahami proses dan parameter secara mendalam akan membantu produsen untuk mengidentifikasi produsen komponen plastik yang dapat memberikan kualitas dan konsistensi yang mereka butuhkan.
Langkah 1: Memilih termoplastik dan cetakan kanan
Sebelum proses yang sebenarnya dimulai, itu adalah kunci bahwa termoplastik yang tepat dan cetakan injeksi plastik dipilih atau dibuat, karena ini adalah elemen penting yang membuat dan membentuk komponen akhir. Memang, untuk membuat pilihan yang tepat, produsen perlu mempertimbangkan bagaimana termoplastik dan cetakan berinteraksi bersama, karena jenis plastik tertentu mungkin tidak cocok untuk desain cetakan tertentu.
Setiap alat cetakan terdiri dari dua bagian: rongga cetakan dan intinya. Rongga cetakan adalah bagian tetap yang disuntikkan plastik, dan intinya adalah bagian yang bergerak yang sesuai dengan rongga untuk membantu membentuk bentuk akhir komponen. Bergantung pada persyaratan, alat cetakan dapat dirancang untuk menghasilkan beberapa komponen atau kompleks. Tekanan tinggi dan suhu yang diulangi bahwa alat cetakan diletakkan di bawah rata -rata mereka biasanya dibuat dari baja atau aluminium.
Langkah 2: Memberi makan dan melelehkan termoplastik
Mesin cetakan injeksi dapat ditenagai oleh hidrolika atau listrik. Semakin, Essentra mengganti mesin hidroliknya dengan mesin cetakan injeksi bertenaga listrik, menunjukkan biaya yang signifikan dan penghematan energi.
Mesin cetakan injeksi terdiri dari pengumpan atau 'hopper' di bagian atas mesin; tong panas silinder yang panjang, yang duduk di sekrup injeksi besar; sebuah gerbang, yang terletak di ujung laras; dan alat cetakan yang dipilih, yang terhubung dengan gerbang.
Langkah 3: Menyuntikkan plastik ke dalam cetakan
Setelah plastik yang meleleh mencapai ujung tong, gerbang (yang mengontrol injeksi plastik) ditutup dan sekrup bergerak ke belakang. Ini menarik melalui jumlah plastik yang ditetapkan dan membangun tekanan pada sekrup bolak -balik yang siap untuk injeksi. Pada saat yang sama, cetakan berkurang berdekatan dan dipegang di bawah tekanan tinggi, yang dikenal sebagai tekanan penjepit.
Tekanan injeksi dan tekanan penjepit harus diseimbangkan untuk memastikan bagian terbentuk dengan benar dan tidak ada plastik yang lolos dari alat selama injeksi. Setelah tekanan kanan pada pahat dan sekrup tercapai, gerbang terbuka, sekrup bergerak ke depan, dan plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan.
Langkah 4: Holding dan waktu pendinginan
Setelah sebagian besar plastik disuntikkan ke dalam cetakan, ia ditahan di bawah tekanan untuk periode yang ditentukan. Ini dikenal sebagai 'waktu penahanan' dan dapat berkisar dari milidetik hingga menit tergantung pada jenis termoplastik dan kompleksitas bagian. Waktu penahanan ini adalah kunci untuk memastikan bahwa plastik mengeluarkan alat dan dibentuk dengan benar.
Setelah fase penahan, sekrup menarik ke belakang, melepaskan tekanan dan memungkinkan bagian mendingin dalam cetakan dan plastik parah. Ini dikenal sebagai 'waktu pendinginan', ini juga dapat berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit dan memastikan bahwa komponen diatur dengan benar sebelum dikeluarkan dan selesai pada jalur produksi.
Langkah 5: Proses ejeksi dan finishing
Setelah waktu penahanan dan pendinginan berlalu dan bagian sebagian besar terbentuk, pin atau pelat ejector mengeluarkan bagian -bagian dari alat. Ini jatuh ke kompartemen atau ke sabuk konveyor di bagian bawah mesin. Dalam beberapa kasus, proses finishing seperti pemolesan, sekarat atau menghilangkan plastik berlebih (dikenal sebagai taji) mungkin diperlukan, yang dapat diselesaikan oleh mesin atau operator lain. Setelah proses ini selesai, komponen akan siap untuk dikemas dan didistribusikan ke produsen.
Parameter cetakan injeksi mesin cetakan injeksi plastik
Tekanan penjepit, atau juga disebut sebagai tonase, adalah tekanan yang diperlukan untuk menahan bagian cetakan selama langkah injeksi. Ini melengkapi tekanan injeksi yang diterapkan. Luas permukaan bagian, kedalaman bagian, dan ukuran cetakan juga dipertimbangkan ketika menghitung dan mengoptimalkan tekanan penjepit.
Gaya penjepit yang tidak mencukupi yang diterapkan dapat mengakibatkan kebocoran plastik cair dan pengembangan flash. Gaya penjepitan berlebihan yang diterapkan dapat mengakibatkan tidak hanya cacat bagian tetapi juga kegagalan pada cetakan dan peralatan itu sendiri. Silinder hidrolik yang retak, pelat pelat dan cetakan retak dan ventilasi cetakan yang dihancurkan adalah beberapa kerusakan potensial pada peralatan dalam jangka panjang yang disebabkan oleh gaya penjepit yang berlebihan.
Tekanan injeksi adalah tekanan yang diterapkan oleh sekrup atau plunger untuk memaksa plastik cair melalui rongga sampai diisi 95%. Karakteristik aliran plastik cair, seperti viskositas dan laju geser, juga mempengaruhi tekanan injeksi yang diperlukan. Plastik cair dengan viskositas yang lebih tinggi memiliki lebih banyak resistensi terhadap aliran, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi diperlukan untuk mempertahankan laju aliran volumetrik dari tembakan.
Tekanan injeksi juga harus dikendalikan. Tekanan injeksi yang tidak mencukupi dapat menyebabkan cacat bagian dan pemadatan awal plastik cair di saluran cetakan. Tekanan injeksi yang berlebihan menyebabkan penumpukan tekanan karena tekanan internal di dalam rongga melonjak ketika diisi 95%, yang dapat menyebabkan pembukaan prematur cetakan.
Tekanan menahan diterapkan setelah rongga diisi 95% sampai pemadatan gerbang. Itu adalah sekitar setengah dari tekanan injeksi. Tekanan memegang diperlukan untuk meningkatkan kekompakan bagian yang dicetak dan untuk mengontrol penyusutan dan pendinginan bagian.
Kecepatan injeksi mengacu pada laju di mana sekrup atau plunger bergerak untuk mentransfer plastik cair ke dalam rongga cetakan. Untuk sebagian besar aplikasi, menguntungkan untuk memaksimalkan kecepatan injeksi untuk mengisi rongga dengan plastik cair secepat mungkin.
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin cetakan injeksi plastik
Karena banyak dari kita di industri mesin, cetakan injeksi plastik sama relevan dan pentingnya dengan proses pemesinan lainnya. Ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan ketika mempertimbangkan untuk membeli peralatan cetakan injeksi plastik, seperti: ukuran bidikan, jarak pengikat, stroke ejector, ukuran platen, dan tonase.
Ukuran bidikan
Ukuran bidikan paling baik didefinisikan sebagai jumlah maksimum plastik yang dapat disuntikkan mesin cetakan injeksi ke dalam rongga cetakan selama satu siklus cetakan. Saat mencari mesin, selalu merupakan praktik terbaik untuk mencari mesin yang mampu menghasilkan 30-40% ukuran bidikan yang lebih besar daripada yang dibutuhkan bagian Anda.
Tonase
Dalam hal ini, maksud saya "menjepit tonase atau tekanan penjepit." Ini dapat dianggap sebagai konsep yang sama seperti ketika Anda memeriksa rem pers. Dengan rem tekan, kemampuan tonase diukur dengan berapa banyak ton downforce yang mampu mengarahkan mesin ke benda kerja. Namun, dengan mesin cetakan injeksi plastik, tonase diukur dengan berapa banyak ton yang dapat ditekan oleh mesin untuk menekan tontens, yang menahan rongga cetakan dan membentuk plastik yang disuntikkan ke dalam rongga tersebut untuk menghasilkan bagian yang diinginkan.
Ukuran pelat
Pelat adalah "tabel" atau alat yang menahan rongga cetakan. Terpisah, cetakan dimasukkan dan dijepit dengan aman ke platens. Setelah kedua platens bersatu dan ditahan di bawah tekanan tonase, plastik dipanaskan, disuntikkan di bawah tekanan, dan kemudian dibiarkan dingin melalui siklus pendingin cetakan. Di sini, plastik mengambil bentuknya yang keras dan terakhir sambil terus disimpan di tempat dengan banyak banyak tekanan untuk mempertahankan bentuk yang diinginkan.
Jarak jarak bar
Lubang-lubang di pelat memungkinkan pin untuk melewatinya, mengeluarkan cetakan. Jarak batang tie didefinisikan sebagai ruang di antara batang dasi horizontal pada mesin cetakan injeksi. Pada dasarnya, pengukuran ini, bersama dengan jarak maks platen, menentukan ukuran maksimum cetakan yang dapat ditempatkan di mesin cetakan.
Stroke ejector
Sederhananya, stroke ejector adalah aksi mesin yang mendorong keluar (mengeluarkan) benda kerja terakhir dari platens menggunakan pin ejector. Ejector dalam mesin cetakan mendorong pelat ejector pada cetakan, "pin" ejector atau batang terpasang pada pelat ini dan melakukan operasi dorongan pada bagian yang dicetak setelah plastik mengeras dan cetakan telah dibuka.
Mesin plastik Wenzhou Jingfei terletak di Wenzhou Ruian, salah satu kota mekanisme yang sebagian besar terkenal. Perusahaan kami adalah pembuatan mesin thermoforming, perusahaan kami adalah perusahaan inovasi teknologi, termasuk perancangan mesin, pembuatan suku cadang, angsuran, komisi, dan perancangan cetakan dll. Perusahaan kami menggunakan manajemen profesional modern, melaksanakan konsep "kualitas terbaik adalah berdasarkan reputasi bangunan yang sebagian besar penting". Selama pemrosesan, kami hampir tidak mengontrol kualitas, menolak semua bagian diskualifikasi. Selama pemasaran dan setelah layanan, kami memberikan saran terbaik dari klien kami, membantu klien untuk membangun pemasaran yang baik, meningkatkan persaingan pada klien kami. Produk kami terutama adalah pp -550 mesin thermoforming otomatis. Mesin ini adalah inovasi teknis kami sesuai dengan permintaan pemasaran. Mesin ini dapat secara otomatis memberi makan lembaran, pemanasan, pembentukan, meninju, memotong, menumpuk, dan pemborosan.
FAQ
Tag populer: mesin cetakan injeksi plastik, Cina, produsen, pemasok, pabrik, khusus, harga, mesin termoforming untuk kemasan makanan, Kalibrasi mesin thermoforming, mesin pembentuk vakum plastik, Memecahkan masalah mesin thermoforming, Aksesori untuk mesin thermoforming, Pengujian Mesin Thermoforming
