Profil Perusahaan
Mesin Plastik Wenzhou Jingfei terletak di Wenzhou Ruian, Salah satu kota Mekanisme yang paling terkenal. Perusahaan kami adalah pembuatan mesin thermoforming, Perusahaan kami adalah perusahaan inovasi teknologi, Termasuk perancangan mesin, pembuatan suku cadang, angsuran, komisi, dan perancangan cetakan dll.
Selama pemasaran dan setelah layanan, Kami memberikan saran terbaik kepada klien Kami, membantu klien untuk membangun pemasaran yang baik, meningkatkan persaingan pada klien Kami
Mengapa Memilih Kami
Beragam Aplikasi
Produk kami digunakan di banyak bidang, seperti PP,PS,PVC,PET, wadah makanan, tutup, gelas, nampan plastik, piring, kotak buah, kotak nampan telur, piring pembibitan benih, nampan pajangan, nampan kosmetik, nampan farmasi.
Pasar Produksi yang Luas
Mesin kami banyak dijual ke Amerika Serikat, Yunani, Serbia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Timur Tengah, Amerika Selatan.
Jaminan Kualitas
Kami memiliki peralatan profesional untuk memastikan kualitas produk, seperti mesin bor radial, mesin bubut, mesin penggilingan CNC, penggiling dan pemoles. Dan kami memiliki waktu garansi satu tahun. Selama waktu ini, jika semua bagian utama mesin rusak, kami akan mengganti suku cadang baru secara gratis.
Layanan Purna Jual
Kami menyediakan 24 jam online setelah layanan. Kami juga mengirim insinyur ke bengkel klien untuk mencicil dan menugaskan mesin.
Mesin Thermoforming Otomatis Clamshell
Mesin Thermoforming Otomatis Clamshell dapat membantu perusahaan plastik menghemat biaya manusia, memecahkan masalah kerumitan produksi plastik, dan membuat produk akhir lebih bersih.
Mesin Pembuat Kotak Makan Siang dapat membentuk kotak makan siang PP secara otomatis. Kotak makan siang PP bisa digunakan dalam gelombang mikron. Juga bisa membuat seperti tutup PP, nampan, piring, kotak telur, kulit kerang dll.
PP-550 Mesin Injeksi plastik sekali pakai berbeda dengan mesin injeksi tradisional, mesin ini menggunakan lembaran plastik, membentuk, melubangi, memotong, dan menumpuk produk.
Kontrol motor servo Mesin Thermoforming Plastik terutama digunakan untuk menghasilkan produk plastik pembuangan, seluruh mesin dikendalikan oleh motor servo. Termasuk stasiun pembentukan, pemotongan dan penumpukan.
Mesin thermoforming kotak Buah PET tidak hanya memproduksi kotak Buah PET, juga memproduksi seperti nampan telur, kotak makanan, piring, tutup, nampan plastik. mesin telah membentuk, meninju, memotong dan menumpuk, total 4 stasiun.
Mesin Thermoforming Kotak Baki Telur
Kotak baki telur Mesin thermoforming tidak hanya memproduksi kotak baki telur, juga memproduksi seperti kotak buah, kotak makan siang, piring pesta, tutup, nampan plastik. mesin telah membentuk, meninju, memotong dan menumpuk, total 4 stasiun.
PP-550 Mesin Thermoforming untuk PET adalah teknologi tercanggih, yang sepenuhnya otomatis membentuk, melubangi, memotong, dan menumpuk lembaran PET. juga bisa digunakan untuk PP, PS, lembaran PVC
PP-550 Mesin thermoforming Lembar PP sebagian besar merupakan mesin canggih di Tiongkok, menggunakan sistem penggerak khusus, PP kerja, PS/PVC/PET. Khusus untuk PP, bisa terbentuk dengan baik, mendinginkan cetakan tepat waktu.
Mesin thermoforming PP-550 untuk bahan biologis sebagian besar merupakan mesin canggih di Tiongkok, menggunakan sistem penggerak khusus, dapat berfungsi untuk bahan BIO, menjadikan pembuangan plastik lebih ramah lingkungan
Apa itu Mesin Cetak Injeksi
Mesin Cetak Injeksi, kadang-kadang disebut hanya sebagai mesin injeksi, adalah mesin khusus yang memproduksi berbagai barang plastik. Kebanyakan mesin cetak injeksi plastik terdiri dari dua komponen utama: perangkat injeksi dan unit penjepit. Tugas unit injeksi adalah mengubah butiran plastik yang telah dimasukkan menjadi cairan dengan cara memanaskannya. Unit penjepit digunakan untuk mengangkut cetakan dan memberikan gaya yang diperlukan untuk menutup, menjepit, dan melakukan berbagai operasi lain pada cetakan. Secara umum, keuntungan menggunakan mesin cetak injeksi adalah pemrosesan yang cepat dan biaya keseluruhan yang rendah.
Manfaat Mesin Cetak Injeksi
Kualitas lebih tinggi
Ketepatan cetakan ini lebih tinggi dibandingkan jenis cetakan lainnya, yang berarti cetakan ini dapat memberikan permukaan akhir yang lebih baik untuk komponen Anda. Selain keunggulan ini, cacat juga lebih sedikit karena desainnya yang rumit.
Permukaan akhir yang lebih baik
Mesin cetak injeksi dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik dibandingkan mesin cetak injeksi tradisional. Mengapa? Karena mereka dapat membuat lebih banyak fitur kecil, yang memungkinkan mereka memiliki toleransi yang lebih ketat, dan, oleh karena itu, hasil akhir yang lebih halus. Kemampuan untuk membuat fitur-fitur kecil juga berarti kualitas suku cadang Anda akan lebih tinggi, dan waktu yang dibutuhkan untuk membuat suku cadang tersebut akan lebih singkat.
Hemat biaya
Metode manufaktur yang efisien dapat menghasilkan banyak komponen dengan biaya lebih rendah dibandingkan cetakan injeksi tradisional. Seperti disebutkan di bagian sebelumnya, metode ini lebih hemat biaya dibandingkan metode lain dalam beberapa hal. Berikut kami akan memperkenalkannya satu per satu:
Peningkatan keamanan
Mereka lebih aman dibandingkan mesin yang lebih besar. Karena peralatannya lebih kecil dan kompak, kemungkinan terjadinya kesalahan lebih kecil. Setiap cetakan memiliki kunci pengaman yang mencegah cetakan menutup jika ada halangan. Hal ini melindungi pekerja dari potensi cedera jika mesin menjepit mereka saat menutup.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Cetak Injeksi
Memulai perjalanan cara kerja mesin cetak injeksi mengungkap perpaduan menarik antara teknologi dan presisi. Prosesnya dimulai dengan memasukkan pelet plastik ke dalam hopper mesin, sebuah langkah penting yang menentukan perjalanan bahan mentah menuju transformasi. Pelet ini kemudian diangkut ke laras mesin, di mana pelet tersebut terkena panas yang hebat. Panas ini melelehkan pelet, mengubahnya menjadi cairan kental yang siap dicetak.
Plastik cair kemudian didorong ke depan dengan sekrup atau pendorong melalui unit injeksi. Pergerakan ini bukan sekedar transfer tetapi merupakan fase kritis dimana plastik disiapkan di bawah tekanan untuk disuntikkan ke dalam rongga cetakan.
Ketepatan dalam menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan sangatlah penting, karena memastikan material memenuhi seluruh rongga, menjangkau setiap sudut dan celah untuk meniru desain dan bentuk cetakan yang rumit.
Setelah cetakan terisi, plastik perlu didinginkan dan dipadatkan, sebuah transformasi yang sama pentingnya dengan proses peleburan. Periode pendinginan diatur dengan cermat untuk memastikan material terpasang dengan benar, mewujudkan karakteristik kekuatan, daya tahan, dan daya tarik estetika yang diinginkan.
Setelah pemadatan, bagian plastik yang baru terbentuk dikeluarkan dari cetakan, menandai puncak dari proses yang menyatukan bahan mentah menjadi produk yang fungsional, seringkali penting.
Jenis Mesin Cetak Injeksi
Mesin Cetak Injeksi Plastik Hidrolik
Mesin injeksi hidrolik sangat bergantung pada tenaga hidrolik untuk tenaga injeksinya. Saat membuat komponen plastik, Anda juga harus mengatur dan mengubah suhu mesin; jika tidak, akan mudah untuk membuat memo. Mesin cetak injeksi plastik hidrolik harus dioperasikan terus-menerus untuk mencegah kerusakan mesin karena tidak adanya aktivitas.
Mesin Cetak Injeksi Seluruh Listrik
Harga mesin cetak injeksi serba listrik lebih tinggi dibandingkan mesin injeksi hidrolik. Namun karena mesin injection moulding Engel yang serba listrik atau salah satu merk lain tidak perlu standby atau mengubah suhu, maka produk injection moulding tersebut lebih stabil. Mereka bisa lebih efisien dibandingkan yang dibuat oleh mesin injeksi hidrolik. Mesin injeksi full elektrik tidak memiliki sistem hidrolik. Oleh karena itu, tidak ada kemungkinan cairan bocor keluar dari perangkat kapan pun.
Mesin Cetak Injeksi Hibrid
Mesin cetak injeksi Netstal atau mesin merek lain yang menggunakan teknologi operasi hybrid memiliki kualitas efisiensi tinggi serta keunggulan finansial. Ini dirancang sebagai model yang menggabungkan keunggulan proses Mesin Cetak Injeksi tipe hidrolik dan listrik. Ini adalah mesin untuk menginjeksi plastik yang digunakan oleh banyak perusahaan saat ini dan bertindak sebagai penyeimbang dua mesin lainnya. Terdapat biaya yang menengah baik untuk mesin itu sendiri maupun energinya, yang merupakan salah satu kelebihan dan kekurangan menggunakan mesin press hidrolik.
Mesin cetak injeksi pada dasarnya diukur berdasarkan tiga parameter penting: gaya penjepit, ukuran suntikan, dan kriteria tambahan seperti ukuran pelat, jarak tie bar, dan tekanan injeksi.
Masing-masing faktor ini memainkan peran penting dalam menentukan kesesuaian mesin untuk tugas pencetakan tertentu, yang memengaruhi aspek seperti jenis produk yang dapat dihasilkan, bahan yang dapat ditangani, dan kinerja keseluruhannya dalam lingkungan produksi.
●Kekuatan Penjepit
Gaya penjepitan mesin cetak injeksi diukur dalam ton, yang menunjukkan jumlah gaya yang dapat diberikan mesin untuk menjaga cetakan tetap tertutup selama proses injeksi. Kekuatan ini sangat penting untuk mencegah plastik cair keluar dari rongga cetakan, sehingga memastikan produksi suku cadang yang presisi dan akurat.
Pentingnya dalam Produksi: Mesin dengan gaya penjepitan yang tidak mencukupi dapat menghasilkan komponen yang cacat karena pembukaan cetakan di bawah tekanan injeksi yang tinggi.
Kriteria Seleksi:Gaya penjepitan yang diperlukan bergantung pada ukuran komponen, bahan yang digunakan, dan desain rongga cetakan.
●Ukuran Pemotretan
Ukuran suntikan, diukur dalam ons atau sentimeter kubik, mengacu pada jumlah maksimum plastik yang dapat disuntikkan oleh unit injeksi ke dalam cetakan dalam satu siklus. Ini adalah faktor penting yang menentukan kapasitas mesin untuk memproduksi suku cadang dengan volume tertentu.
Implikasi terhadap Desain Produk:Mesin dengan ukuran shot yang lebih kecil dibatasi untuk menghasilkan produk yang lebih kecil, sedangkan mesin dengan ukuran shot yang lebih besar dapat menampung komponen yang lebih besar dan lebih banyak.
Faktor Penentu:Pemilihan ukuran shot dipengaruhi oleh ukuran produk yang akan diproduksi dan berat material yang dibutuhkan untuk mengisi rongga cetakan.
●Kriteria Klasifikasi Tambahan
Selain kekuatan penjepitan dan ukuran tembakan, beberapa parameter lain dipertimbangkan ketika mengklasifikasikan mesin cetak injeksi, sehingga meningkatkan kekhususan mesin yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi.
Ukuran Pelat:Dimensi pelat menentukan ukuran maksimum cetakan yang dapat ditampung.
Jarak Tie Bar:Pengukuran ini mempengaruhi ukuran cetakan yang dapat digunakan dan sangat penting untuk memastikan keserbagunaan mesin.
Tekanan Injeksi:Tekanan injeksi yang tinggi diperlukan untuk mencetak bahan dengan viskositas tinggi atau untuk mengisi rongga cetakan yang kompleks.
Beberapa Komponen Dasar Mesin Cetak Injeksi
Pelompat
Hopper adalah bagian dari mesin cetak injeksi tempat pelet plastik disimpan sebelum dicairkan dan disuntikkan ke dalamnya
cetakan. Hopper biasanya terbuat dari plastik atau baja tahan karat dan dilengkapi dengan pemanas untuk membantu melelehkan plastik.
Baut
Sekrup merupakan komponen mesin cetak injeksi yang memindahkan butiran plastik dari hopper ke ruang pemanas.
Sekrup biasanya terbuat dari baja dan digerakkan oleh motor.
Ruang Pemanas
Ruang pemanas adalah tempat peleburan pelet plastik oleh panas yang dihasilkan dari pita pemanas di sekitar ruangan
Suhu di ruang pemanas harus dikontrol dengan hati-hati untuk memastikan bahwa plastik meleleh pada suhu yang tepat dan
viskositas.
Unit Injeksi
Unit injeksi bertanggung jawab untuk menginjeksikan plastik leleh ke dalam cetakan. Unit injeksi terdiri dari laras, nosel, dan cetakan
penjepit.
Unit Penjepit
Unit penjepit bertanggung jawab untuk menahan cetakan pada tempatnya selama proses pencetakan injeksi. Unit penjepit terdiri dari dua
pelat yang menutup sekeliling cetakan dan menahannya di tempatnya dengan kekuatan yang besar.
Pengendali
Pengontrol adalah otak dari mesin cetak injeksi. Bertanggung jawab untuk mengendalikan berbagai komponen mesin,
seperti ruang pemanas, unit injeksi, dan unit penjepit.
Penerapan Mesin Cetak Injeksi
Industri Otomotif
Mesin cetak injeksi sangat penting dalam sektor otomotif, memproduksi berbagai macam suku cadang seperti dasbor, bemper, komponen trim interior, dan suku cadang di bawah kap. Mesin-mesin ini memungkinkan produksi massal komponen yang tahan lama dan berkualitas tinggi yang memenuhi standar ketat industri otomotif.
Alat kesehatan
Di bidang medis, presisi dan keandalan adalah yang terpenting. Mesin cetak injeksi memproduksi peralatan medis, termasuk jarum suntik, botol, instrumen bedah, dan peralatan diagnostik. Kemampuan untuk memproduksi komponen plastik yang steril dan biokompatibel menjadikan mesin ini sangat diperlukan dalam industri medis.
Elektronik Konsumen
Industri elektronik konsumen bergantung pada mesin cetak injeksi untuk memproduksi komponen seperti housing, konektor, dan keypad. Mesin-mesin ini memungkinkan produksi suku cadang yang rumit dan presisi yang penting untuk fungsionalitas dan daya tarik estetika perangkat elektronik.
Kemasan
Cetakan injeksi banyak digunakan dalam industri pengemasan untuk membuat wadah, tutup, penutup, dan solusi pengemasan lainnya. Mesin-mesin ini memungkinkan produksi kemasan yang ringan, tahan lama, dan hemat biaya secara efisien untuk memenuhi tingginya permintaan pasar.
Barang Rumah Tangga
Dari peralatan dapur hingga furnitur, mesin cetak injeksi digunakan untuk memproduksi berbagai barang rumah tangga. Kemampuan memproduksi produk plastik berkualitas tinggi dan estetis dalam jumlah besar menjadikan mesin ini ideal untuk sektor barang konsumsi.
Komponen Industri
Mesin cetak injeksi juga digunakan dalam produksi komponen industri seperti roda gigi, bantalan, dan katup. Presisi dan daya tahan suku cadang yang dihasilkan oleh mesin ini memastikan suku cadang tersebut mampu bertahan dalam kondisi aplikasi industri yang menuntut.
Tips Perawatan Agar Mesin Cetak Injeksi Anda Tetap Sehat
Peralatan cetakan injeksi adalah tulang punggung banyak operasi manufaktur, memungkinkan produksi berbagai macam produk plastik secara efisien dan hemat biaya. Namun, seperti mesin lainnya, peralatan cetakan injeksi memerlukan perawatan rutin untuk memastikan kinerja optimal, umur panjang, dan keamanan.
Inspeksi rutin adalah kunci untuk mengidentifikasi potensi masalah sejak dini dan mencegahnya berkembang menjadi masalah yang lebih signifikan. Jadwalkan pemeriksaan rutin pada peralatan cetakan injeksi Anda untuk memeriksa tanda-tanda keausan, sambungan kendor, kebocoran, dan masalah lain yang dapat memengaruhi kinerja. Perhatikan baik-baik komponen penting seperti sekrup, barel, nozel, dan sistem hidrolik.
Pelumasan yang tepat sangat penting untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan mencegah kerusakan akibat gesekan. Lihat pedoman pabrikan untuk menentukan pelumasan dan interval pelumasan yang tepat untuk berbagai komponen peralatan cetakan injeksi Anda. Pelumasan yang berlebihan dapat berakibat buruk seperti halnya pelumasan yang kurang, jadi ikuti panduan yang disarankan secara hati-hati untuk menghindari penumpukan berlebih dan kontaminasi.
Menjaga kebersihan sangat penting untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kualitas produk cetakan. Bersihkan permukaan, cetakan, dan komponen peralatan cetakan injeksi Anda secara teratur menggunakan bahan dan teknik pembersih yang sesuai. Berikan perhatian khusus pada area yang rawan penumpukan, seperti saluran pendingin, pin ejektor, dan ventilasi. Menerapkan cara pembersihan yang komprehensif akan membantu memperpanjang umur peralatan Anda dan meminimalkan risiko cacat.
Mempertahankan kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil cetakan yang konsisten dan mencegah degradasi termal pada material. Kalibrasi dan pantau pengaturan suhu elemen pemanas, cetakan, dan sistem pendingin secara teratur untuk memastikan semuanya beroperasi dalam kisaran yang ditentukan. Periksa dan bersihkan elemen pemanas, termokopel, dan sensor suhu secara berkala untuk menjaga keakuratan dan keandalan.
Seiring waktu, komponen peralatan cetakan injeksi mungkin aus atau rusak karena penggunaan jangka panjang. Simpan inventaris suku cadang dan ganti komponen yang aus atau rusak secara teratur untuk mencegah kerusakan dan waktu henti yang tidak terduga. Komponen seperti seal, O-ring, nozel, dan elemen pemanas harus diganti sebagai bagian dari perawatan rutin untuk memastikan kinerja dan keandalan yang optimal.
Produk utama kami adalah PP-550 Mesin Thermoforming Otomatis. Mesin ini merupakan inovasi teknis kami sesuai dengan permintaan pemasaran. Mesin ini dapat secara otomatis mengumpankan lembaran, memanaskan, membentuk, meninju, memotong, menumpuk, dan mengambil kembali limbah. Pembentukan, pelubangan, dan pemotongan merupakan pekerjaan independen. Pembentukan dan pemotongan dikontrol oleh motor servo terpisah, baik cetakan atas maupun cetakan bawah bergerak selama pengerjaan, dapat membuat produk gulge ganda seperti baki telur.
Pertanyaan Umum
|
Nomor Model. |
PP 550 |
|
Siklus pemotongan |
10-24pukulan/mnt |
|
Bahan mentah |
PP/PS/PET/PVC/PLA |
|
Daerah pembentuk |
550*350*70mm |
|
Kekuatan Pemanasan |
65KW |
|
Kekuatan Total |
380V 50HZ 80KW |
|
Konsumsi Air |
0.3m³/h(Air keran atau air daur ulang) |
|
Tekanan udara |
0.5-0.8(mpa) |
|
Tekanan pasokan air |
0.2MPa |
|
Ukuran(L×W×H) |
5950*1725*1900mm |
|
Daerah yang ditempati |
8700*3600 |
|
Diameter maksimum gulungan plastik |
700mm |
|
Berat Total |
5500KG |
Tag populer: mesin cetak injeksi, Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan, harga, mesin termoforming mini, Distributor Mesin Thermoforming, mesin termoforming besar, Pengujian Mesin Thermoforming, Perbaiki mesin thermoforming, Jalur produksi Thermoforming
