Penggunaan ekstruder mencakup serangkaian tautan seperti pemasangan mesin, penyesuaian, mesin uji, operasi, pemeliharaan, dan perbaikan. Penggunaannya memiliki karakteristik umum dari mesin umum, terutama pada motor penggerak dan perangkat pengurangan kecepatan. Namun, sistem kerja ekstruder adalah sistem ekstrusi, tetapi memiliki karakteristik unik. Berikan perhatian khusus pada karakteristiknya saat menggunakan ekstruder.
Mesin ekstrusi
1. Operator harus mengetahui peraturan ini, lulus ujian, dan memakai alat pelindung sebelum mengoperasikan alat ini.
2. Persiapan produksi:
1. Sebelum menghidupkan mesin, operator harus memeriksa pelumasan, transmisi, kontrol listrik, dan kondisi lain dari unit setiap bagian peralatan, dan menemukan masalah untuk menemukan personel yang relevan untuk menyelesaikannya tepat waktu. Semua jenis alat produksi harus lengkap, dan alat ukur harus diperiksa secara akurat.
2.Pilih cetakan sesuai dengan persyaratan produk, dan sesuaikan jarak cetakan.
3. Untuk memulai sistem pemanas 2-3 jam sebelumnya, suhu setiap bagian harus disesuaikan dengan peraturan proses untuk mencegah kontrol suhu terlalu tinggi atau terlalu tinggi.
4. Selama proses pra-produksi, periksa produk setengah jadi berkualitas tinggi, yang harus bebas dari minyak, air, kabel, digunakan untuk kolera dan fenomena lainnya, periksa kartu catatan proyek, perhatikan label operasi, dan ada pemeriksaan operasi ke yang sebelumnya Hanya satu sertifikat lulus yang dapat dihasilkan.
5. Panjang produk siap untuk jalur produksi yang sesuai, dan periksa apakah gulungan kabel memiliki lubang berulir.
6. Siapkan tali traksi, dan amati lagi tekanan pompa oli, tekanan udara, kecepatan traksi, turunkan, nyalakan kabel pita, perangkat pengumpanan kertas otomatis, sistem kontrol pemanas, sakelar listrik bagian ini, dan aliran air untuk memastikan tidak ada masalah. Produksi mobil di belakang.
Produsen mesin ekstrusi
Tiga. Boot
1. Masukkan plastik yang memenuhi syarat ke dalam hopper, buka pelat sisipan, dan mulai sekrup untuk terus menjalankan lem. Operator harus memperhatikan situasi pengumpanan, mengamati tekanan sekrup, dan memperhatikan apakah ada suara abnormal di kotak roda gigi sekrup, yaitu laras. Pada saat ini, operator tidak boleh meninggalkan mesin untuk mencegah masalah. Setelah plastik diekstrusi dari cetakan luar, amati plastisisasi plastik. Ketika plastik hampir siap untuk diplastisasi, mulailah menyesuaikan cetakan untuk menyesuaikan ketebalan plastik merata untuk mencegah penyimpangan lapisan plastik.
2. Ambil sampel untuk memeriksa ketebalan plastik sesuai dengan peraturan proses, dan periksa kualitas plastik setelah ekstrusi, seperti pori-pori, trachoma, plastisisasi permukaan, gundukan dan kotoran lainnya, penampang tidak boleh terlihat oleh mata telanjang, semuanya normal, dan produksi dapat memenuhi proses Setelah persyaratan ditetapkan, personel harus diatur secara aktif untuk memulai, dan operasi harus dibagi dan bekerja sama erat saat mengemudi. Kawat timah harus dipakai, produk setengah jadi dan kabel timah harus dihubungkan dengan kuat untuk mencegahnya ditarik. Sambungan harus dibungkus rapat untuk mencegah air masuk ke inti kabel dan sambungan yang berlebihan. Wastafel harus diawasi oleh orang yang berdedikasi. Rekam label, lacak lembar data, catat daftar proses dan sebagainya.
3. Dalam proses produksi normal, perhatian harus diberikan pada kualitas produk, operasi mekanis peralatan, kontrol sistem pemanas, perubahan sekrup dan kecepatan traksi, dan tiga hal: sering mengukur diameter luar, sering periksa kualitas, dan sering Amati peralatannya.
