Sistem kontrol suhu ekstruder sekrup kelas bawah domestik umumnya mengadopsi skema kontrol instrumen pemisahan, dan mode pemanasannya adalah pemanasan distrik dari lingkaran pemanas listrik. Sesuai dengan persyaratan teknologi pemrosesan, setiap zona diatur ke suhu pemanasan yang berbeda. Metode pengatur suhu mengadopsi tabel pengatur suhu ditambah metode thyristor, dan pendinginan dibagi menjadi pendingin kipas atau pendingin air. Skema pengendalian memiliki keunggulan harga yang murah, namun terdapat banyak keterbatasan pada fungsi pengendalian. Kerugian utamanya adalah sebagai berikut:
(1) Kontrol terpisah untuk setiap zona laras, kepala mesin, dll. Seluruh sistem tidak dapat menjalankan fungsi kontrol komprehensif, dan tidak dapat mengoordinasikan kecepatan umpan, suhu air pendingin, dan perubahan suhu antar zona suhu. Fluktuasi suhu setiap zona pemanasan yang besar mempengaruhi kualitas pemrosesan produk plastik.
(2) Penggunaan meteran pengatur suhu tipe terpisah untuk ekstruder tidak dapat mencapai penyimpanan data dan tampilan kurva, sehingga tidak nyaman untuk analisis produksi dan pengelolaan ekstruder, dan tidak sesuai untuk kebutuhan kinerja modern yang semakin tinggi. pengolahan polimer.
(3) Sekalipun ekstruder dikendalikan oleh layar sentuh atau PLC kecil yang terhubung ke modul kontrol suhu multi-loop, jumlah data yang perlu dipantau oleh ekstruder besar, beban data komunikasinya besar, dan ada gangguan dari inverter berdaya tinggi. Performa dan keandalan alat berat sering kali gagal memenuhi persyaratan pelanggan.
(4) Penggunaan meteran pengatur suhu tipe ekstruder membuat struktur rangkaian pengatur suhu menjadi rumit dan tingkat kegagalan meningkat. Di sisi lain, volume kabinet kendali listrik ditingkatkan, dan kabinet kendali independen perlu diatur, yang memerlukan peningkatan suhu yang mahal. Kabel kompensasi meningkatkan biaya konstruksi manual dan material.
