Dapatkan senyawa PVC konduktor (kawat inti) sesuai dengan persyaratan kartu proses, dan lakukan inspeksi sendiri padanya, sehingga setiap kepala harus dihitung dan setiap akar harus digaruk untuk memastikan bahwa kartu proses dan persyaratan terkait lainnya adalah bertemu.
Sesuai dengan persyaratan kartu proses, pesanan produksi dan dokumen proses terkait, letakkan konduktor poros (kawat inti) di rak pembayaran, dan sesuaikan ketegangan untuk membuatnya memenuhi persyaratan yang relevan. Tuang bahan PVC ke dalam hopper, dan panaskan dan panaskan, buang dan dehumidify. Suhu pemanasan spesifik adalah 50-70℃ untuk PVC dan 60-80℃ untuk PE.
Pasang roda cetak, tinta untuk cincin semprot dan roda warna yang memenuhi persyaratan kartu proses sesuai peraturan.
Masukkan tali traksi pengambil ke dalam rak penyimpanan kawat dan putar, dan buka penutup atas mesin percikan untuk mempersiapkan pengambilan.
Bersihkan bagian dalam kepala mesin, tambahkan jaring filter, tutup flensa kepala mesin, dan sesuaikan cetakan yang memenuhi persyaratan konfigurasi perlengkapan cetakan atau persyaratan lain yang dapat dirujuk, dan pasang perlengkapan cetakan yang dipilih ke dalam kepala mesin (Persyaratan khusus harus diterapkan sesuai dengan persyaratan operasi jig cetakan) untuk memastikan bahwa kepala mesin tidak bocor lem.
Bongkar penutup cetakan luar dan bersihkan (matikan suhu cetakan mata terlebih dahulu).
Bongkar dan bersihkan tabung pemandu dan tabung cetakan bagian dalam.
Pasang guide tube dan inner mold tube dan tambahkan minyak pelumas.
Pasang cetakan bagian dalam dan luar dan buka suhu cetakan mata.
Ganti roda cetak, roda pengepres, tinta dan pasang wiper.
Sesuaikan tinta ke tingkat sedang, dan seharusnya tidak ada hitam di dalam tinta putih. Bongkar kepala untuk membersihkan filter lama.
Buka pintu umpan hopper, nyalakan mesin utama, keluarkan karet secara perlahan, amati kekerasan dan kondisi leleh karet yang diekstrusi, dan sesuaikan suhu dengan tepat.
Ketika suhunya tepat, amati apakah ada partikel atau kotoran di dalam kompon karet dan keluarkan bahan warna campuran.
Pasang filter baru ke panel sarang lebah dan kunci kepala mesin.
Modulasi
Penyesuaian mata telanjang (penyesuaian kasar): Gunakan mata Anda untuk melihat konsentrisitas cetakan bagian dalam dan luar untuk menyesuaikan cetakan.
Penyesuaian cetakan yang halus: Nyalakan ekstruder untuk membuatnya dari lem, dan sesuaikan cetakan sesuai dengan arah aliran karet.
Penyesuaian cetakan yang baik: coba atur garis untuk menandai produksi dan sesuaikan cetakan, dan sesuaikan cetakan sesuai dengan inkonsistensi insulasi dan konduktor.
Kekuatan pelekatan enkapsulasi, jika enkapsulasi terlalu ketat atau terlalu longgar, jarak antara cetakan bagian dalam dan luar harus disesuaikan dengan tepat.
Pembayaran percobaan, sebelum spool (belat, poros), potong bagian untuk pemeriksaan gulungan pertama, dan lanjutkan ke tahap ekstrusi normal setelah lulus tes. Hal-hal yang perlu diperhatikan selama pembayaran normal: roda pencetakan, mesin cincin semprot, mesin percikan, poros pembayaran, hopper, konsentrisitas isolasi, rak penyimpanan kawat, dan peralatan lainnya beroperasi secara normal, apakah diameter luar batang kawat memenuhi proses yang relevan dan klaim lainnya. Ketika kawat diekstrusi, itu harus benar-benar dingin, dan permukaan kawat tidak boleh tergores atau rata. Ketika kawat diambil, itu harus diperiksa oleh mesin percikan, dan level tegangan harus diatur sesuai dengan peraturan proses. Kabel yang putus harus ditarik keluar atau ditandai pada waktunya.
Belat dan inti poros harus dipilih sesuai dengan persyaratan yang ditentukan untuk belitan dan sumbu, dan dikemas dengan pita poliester. Saat mengganti gulungan, periksa apakah ada bahaya kualitas tersembunyi di eksentrisitas, penampilan, pencetakan, cincin semprot, diameter luar, dll.
Ambil kawat menjadi gulungan: Jumlah penghitung meter diatur sesuai dengan panjang standar setiap dasi, dan kata-kata khusus harus ditandai pada label.
Ikatan kabel harus kencang, tidak terlalu longgar atau terlalu kencang, dan dikemas dalam satu paket lengkap dengan pita yuli, dan ditempel dengan label operator, segel operator dan tanggal pembuatan.
Kabel yang dikemas ditempatkan dengan rapi di atas palet atau dikemas dalam kotak.
Benang yang dipasang di gulungan dilampirkan dengan label dan dibungkus dengan selotip Youli setelah gulungan.
