Saat membuat produk plastik yang berbeda, titik operasi ekstruder berbeda, tetapi ada juga kesamaan. Berikut ini secara singkat memperkenalkan langkah-langkah operasi yang sama ketika mengekstrusi berbagai produk dan titik operasi ekstruder yang harus diperhatikan.
1. Persiapan sebelum berkendara
Plastik yang digunakan untuk cetakan ekstrusi. Bahan baku harus memenuhi persyaratan pengeringan yang diperlukan, dan pengeringan lebih lanjut harus dilakukan jika perlu. Bahan baku diayak untuk menghilangkan aglomerat dan kotoran mekanis.
Periksa apakah sistem air, listrik, dan gas di peralatan normal, untuk memastikan bahwa jalur air dan gas tidak terhalang dan bebas bocor, apakah sistem kelistrikan normal, apakah sistem pemanas, kontrol suhu, dan berbagai instrumen bekerja dengan andal; mesin bantu kosong dan uji kecepatan rendah berjalan, Amati apakah peralatan beroperasi secara normal; mulai pompa vakum dari meja ukuran untuk mengamati apakah itu bekerja secara normal; tambahkan oli untuk melumasi bagian yang dilumasi dari berbagai peralatan. Jika kesalahan ditemukan, hapus tepat waktu.
(3) Pasang kepala mesin dan selongsong ukuran. Menurut variasi dan ukuran produk, pilih spesifikasi kepala mesin. Pasang kepala mesin dengan urutan sebagai berikut.
2. Berkendara
Anda dapat mulai mengemudi setelah suhu konstan. Sebelum mengemudi, kencangkan kembali kepala dan baut flensa dari ekstruder untuk menghilangkan perbedaan ekspansi termal antara baut dan kepala. Urutan mengencangkan baut kepala adalah mengencangkannya secara diagonal, dan kekuatannya harus merata. Saat mengencangkan mur flensa kepala mesin, kekencangan semua sisi harus konsisten, jika tidak material akan habis.
Untuk mengemudi, pertama tekan"siap mengemudi" tombol, kemudian hubungkan"drive" tombol, dan kemudian perlahan-lahan putar kenop penyesuaian kecepatan sekrup, kecepatan sekrup mulai perlahan. Kemudian secara bertahap mempercepat, sambil menambahkan sejumlah kecil bahan. Perhatikan baik-baik indikasi perubahan ammeter host dan berbagai kepala indikator saat memberi makan. Torsi sekrup tidak boleh melebihi tanda merah (biasanya 65% hingga 75% dari pengukur torsi). Sebelum profil plastik diekstrusi, tidak seorang pun diperbolehkan berdiri langsung di depan die, untuk mencegah kecelakaan cedera yang disebabkan oleh baut putus atau karena bahan baku yang lembab dan berbusa. Setelah plastik diekstrusi dari cetakan kepala mesin, ekstrudat perlu didinginkan secara perlahan dan diarahkan ke perangkat traksi dan cetakan pembentuk, dan perangkat ini diaktifkan. Kemudian sesuai dengan nilai indikasi instrumen kontrol (lihat gambar di bawah) dan persyaratan untuk produk yang diekstrusi. Sesuaikan setiap bagian sesuai untuk membuat seluruh operasi ekstrusi mencapai keadaan normal. Dan tambahkan bahan yang cukup sesuai kebutuhan, ekstruder sekrup kembar menggunakan pengumpan pengukuran untuk memberi makan secara merata dan pada laju yang konstan.
Ketika die habis secara merata dan plastisisasinya bagus, die dapat ditarik ke dalam selongsong pembentuk. Penilaian tingkat plastisisasi membutuhkan pengalaman. Secara umum, dapat dinilai menurut penampilan bahan yang diekstrusi, yaitu permukaannya mengkilap, bebas dari kotoran, tidak berbusa, bahan yang terbakar dan perubahan warna, dan bahan yang diekstrusi diperas dengan tangan sampai batas tertentu dan tidak muncul. Gerinda dan retakan memiliki tingkat elastisitas tertentu, yang berarti bahan tersebut terplastis dengan baik. Jika plastisisasi buruk, kecepatan sekrup, laras dan suhu kepala dapat disesuaikan dengan tepat sampai persyaratan terpenuhi.
Dalam proses produksi ekstrusi, periksa apakah berbagai parameter proses normal sesuai dengan persyaratan proses dan isi lembar catatan proses. Periksa kualitas produk profil sesuai dengan standar pemeriksaan kualitas, dan ambil solusi tepat waktu ketika ditemukan masalah.
3. Parkir
Berhenti memberi makan, peras plastik di ekstruder, dan ketika sekrup terbuka, matikan daya laras dan kepala, dan hentikan pemanasan.
Matikan catu daya mesin ekstruder dan bantu, dan hentikan sekrup dan mesin bantu.
Buka flensa penghubung kepala mesin dan bongkar kepala mesin. Bersihkan pelat berlubang dan berbagai bagian kepala mesin. Untuk mencegah kerusakan pada permukaan bagian dalam kepala mesin selama pembersihan, bahan sisa di kepala mesin harus dibersihkan dengan undang-undang baja dan lembaran baja, dan kemudian plastik yang menempel pada kepala mesin harus dihilangkan dengan amplas, dipoles, dan dilapisi dengan oli mesin atau oli silikon. karat.
Bersihkan sekrup dan laras. Setelah melepas kepala, nyalakan kembali mesin utama, tambahkan bahan parkir (atau bahan yang dihancurkan), dan bersihkan sekrup dan laras. Pada saat ini, sekrup memilih kecepatan rendah (sekitar sr/mnt) untuk mengurangi keausan. Setelah bahan yang dihentikan dihancurkan menjadi bubuk dan benar-benar diekstrusi, udara tekan dapat digunakan untuk berulang kali meniup pelet dan bubuk yang tersisa dari port pengumpanan dan port pembuangan sampai tidak ada bahan residu di dalam laras, kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi nol dan hentikan ekstrusi Matikan catu daya utama dan katup air dingin utama.
Item keselamatan yang harus diperhatikan selama ekstrusi extruder meliputi: listrik, panas, rotasi mekanik, dan bongkar muat bagian berat. Bengkel ekstruder harus dilengkapi dengan peralatan pengangkat, perakitan dan pembongkaran kepala, sekrup dan bagian berat lainnya untuk memastikan produksi yang aman.
