Peralatan pengolahan cetakan plastik dikembangkan atas dasar mesin karet dan mesin die-casting logam. Sejak munculnya teknologi cetakan injeksi polimer dan peralatan cetakan sederhana pada 1870-an, sebagai industri, itu tidak mencapai perkembangan yang cepat sampai 1930-an. Peralatan pengolahan cetakan plastik secara bertahap dikomersialkan, dan cetakan injeksi dan cetakan ekstrusi telah menjadi industri. Metode pemrosesan. Blow molding adalah metode cetakan plastik terbesar ketiga setelah injeksi dan ekstrusi, dan juga merupakan metode cetakan plastik dengan pertumbuhan tercepat.
1. Mesin cetak kira-kira dibagi menjadi tiga bagian utama:
1) Bagian kontrol listrik:
◎ Mesin injeksitradisional menggunakan relai kontak untuk beralih berbagai tindakan. Mereka sering gagal karena sekrup kontak yang longgar dan kontak yang menua. Biasanya, mereka harus diganti setelah satu juta kali digunakan untuk memastikan stabilitas kontrol elektronik. Secara khusus, faktor lingkungan seperti adhesi debu dan udara lembab juga akan mempengaruhi operasi mesin.
◎Modern menggunakan sirkuit terintegrasi nirsentut, koneksi kabel sangat berkurang, fenomena buruk yang disebabkan oleh kabel jelas ditingkatkan, dan stabilitas ditingkatkan.
2) Bagian kelembagaan:
◎Part mekanisme harus secara teratur dipertahankan dan dilumasi untuk mengurangi koefisien gesekan dan mengurangi keausan. Kacang-kacangan dan sekrup penguncian di pelat kepala harus diperiksa secara teratur untuk mencegah pilar penatua pecah karena kekuatan yang tidak rata.
◎ Mekanisme penyesuaian ketebalan cetakan harus secara teratur memeriksa apakah gigi besar atau rantai poros penggerak diimbangi atau kendur. Apakah sekrup pelat tekanan pada roda gigi longgar, apakah gemuk pelumas sudah cukup, dll.
3) Bagian hidrolik:
Dalam sistem hidrolik, perhatian harus diberikan pada kebersihan minyak hidrolik untuk menjaga kualitas minyak hidrolik. Minyak hidrolik yang stabil dan berkualitas tinggi harus digunakan. Selain penggantian rutin, suhu kerjanya harus dikontrol dengan benar di bawah 50C untuk menghindari kemerosotan. Dan mempengaruhi stabilitas tindakan hidrolik.
Ketika mesin cetak injeksi beroperasi, pengontrol akan membunyikan alarm ketika ada kelainan dalam sistem, dan baris pesan peringatan akan muncul di bagian bawah layar kamp, seperti yang ditunjukkan di bawah ini
Analisis dan solusi masalah kegagalan
Penyebab kegagalan mesin sering disebabkan oleh operasi dan pengaturan yang tidak tepat, dan pemecahan masalah yang mudah dapat dilakukan melalui analisis.
Penyesuaian gaya penjepit dan perlindungan tekanan rendah
Langkah:
1. Cetakan yang menjepit tekanan tinggi diatur ke 135bar, 10%; kecepatan tekanan rendah diatur ke 20%, posisi tekanan rendah diatur ke 100mm; waktu tekanan rendah diatur ke 5 detik.
2. Gunakan uang muka dan mundur dari penyesuaian cetakan untuk menetapkan kekuatan penjepit; nilai maksimum pengukur tekanan naik ketika pengukur tekanan sistem menutup cetakan tunduk pada nilai maksimum, dan Anda dapat merujuk ke tabel perbandingan tekanan hidrolik gaya penjepit.
3. Setelah membuka cetakan, atur posisi tekanan rendah ke nol.
4. Tekan cetakan penutup sampai cetakan bersentuhan dan segera lepaskan. Pada saat ini, posisi cetakan bergerak diasumsikan sebagai "X", dan posisi tekanan rendah diatur ke "X +1" mm.
5. Kemudian atur lebar perlindungan tegangan rendah: lebar perlindungan tegangan rendah adalah jarak dari kecepatan rendah ke tekanan rendah.
6. Atur waktu perlindungan tegangan rendah biasanya 1,2 detik
